煤化工企业DCS系统的优化改造

李庆伟

摘 要：DCS系统是一种综合型的控制系统，随着科技的发展，DCS系统也越来越完善，在工业生产领域的应用也越来越广。煤化工企业应用DCS技术，可以降低煤化企业的风险，借助系统实现智能化地控制，生产效率得到极大提升。DCS在煤化工企业生产中依旧存在一些问题，有待进一步完善。该文对DCS系统进行研究，分析煤化工企业DSC控制系统的应用、存在的问题以及如何加以完善和优化使其更好地适应煤化工企业生产。

关键词：煤化工企业 DCS系统 问题 优化

中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）02（a）-00-02

煤化工企业泛指那些依靠煤做为原料开展化学生产的企业，例如，将煤转化液化或者气化，为城市提供天然气，为工业提供燃气等。随着科技的进步，媒化工企业也开始应用现代化技术，DCS系统作为科技的产物，在煤化工企业有着很好的应用，实现对煤化工企业生产的有效控制。

1 DCS系统在煤化工企业中的应用意义

煤化工企业的生产过程可以分为两部分，分别是反应阶段和合成阶段。借助反应塔的媒介反应，形成聚合体，然后将聚合体加以洗涤、冷却、加压，使用吸收剂进行吸收。吸收饱和之后，产生饱和溶液，将其进一步解析，实现最终的生产目的。煤化工企业应用DCS系统进行控制，可以借助系统优势，优化生产环节，保证生产的精准度。首先，DCS系统有着良好的稳定性和可靠性，可以保证煤化工生产的安全高效进行。其次，DCS系统有着较高的控制水平，可以集中控制生产环节，减少人工的操作，保证生产效率。最后，DCS系统实现对煤化工生产的有效监控。按照当前的生产工序，可以将煤化工生产分为两部分，分别使用不同管理台进行控制，管理台相互独立，使用总控制台进行监控。

2 DCS系统在煤化工企业应用中面临的问题

2.1 通信方面的问题

随着DCS系统在煤化工企业应用范围不断增大，使得系统通信量不断地增大。受到DCS系统自身的影响，通信信息容易受到一些外界因素的影响，无法确保通信的稳定性传输，严重时，还可能造成安全事故，给煤化工企业带来严重损失。针对存在的通信问题，可以通过选择“标签名称”“点信息记录”等方式进行优化，保证系统有着稳定的信息传输。

2.2 系统安全问题

煤化工企业应用DCS系统时，会受到系统影响，不可避免地出现一些系统故障。比如，系统本身有着一定的抗干扰能力，如果由于系统初始化错误或者配置不合理，出现抗干扰故障，势必将会影响系统的运行。对于可能出现的系统安全问题，需要采取有效的措施，针对问题做出及时的应对。定期对系统进行检修，检查处理器，发现故障及时给予处理，保证系统的有效运行。

2.3 雷电保护问题

为了保证系统的使用安全，DCS系统需要通过一点接地的方式，确保系统具备良好的抗干扰能力，让系统可以有效地运行。对于接地线路严格按照要求进行接地，还要采取有效的防雷措施，如使用金属绝缘导线以及安装防雷装置等。

2.4 警报系统问题

警报系统是DCS系统中的重要部分，主要作用在于系统出现故障，警报系统可以发出警报，及时发现问题及时处理。现阶段，DCS的警报系统有待进一步的优化，需要通过调整参数，提升警报系统的性能，满足智能化管理的需求。

3 DCS系统在煤化工企业生产中的优化管理

3.1 加强对系统的日常维护

为了实现对DCS系统的有效管理，需要积极开展日常维护，依靠不断优化，让DCS系统可以稳定运行，发挥出系统的作用。具体的日常维护措施有：首先，完善DCS系统管理制度，保证各项管理工作得以正常有序开展。其次，做好温度控制。煤化工企业应该保证DCS系统处于合理的环境温度内，温差保持在±5℃以内，为系统运行提供良好的环境。再次，做好DCS系统的防尘工作。定期对室内控制系统进行清洁，减少灰尘对控制系统的影响。最后，其他维护。例如，系统的电阻检测，应该小于4Ω，可以确保系统有着防静电功能。

3.2 加强预防维护

所谓预防维护是指采取定期检查的方式，做好系统的维护工作，避免出现系统故障。预防维护内容主要有：检查并测试系统的电源和通信网络，保证系统处于正常运转的状态；对操作站和控制站进行检修，做好除尘工作，为控制系统提供好的运行环境；检查接地和供电系统，明确供电能力以及接地电阻。通过定期的预防维护工作，保证系统的运行。

3.3 做好故障维护

由于DCS系统有着一定的自我诊断能力，警报系统的存在可以及时地察觉到系统故障，第一时间查询到故障发生的位置，系统可以采取自我诊断的方式，采取修复措施。工作人员需要做好故障维护工作，懂得系统警报的意义和功能，发生警报之后，及时做出处理，降低故障对系统的影响，保证系统的运行。

3.4 做好系统故障的诊断和处理

煤化工企业虽然对DCS系统进行定期的检查和维护，但依旧难以避免系统出现故障的情况。为了避免系统故障给煤化工企业生产活动带来严重影响，发现系统故障，需要工作人员及时将故障问题上报，传递这些故障信息给维修部门，让维修部门可以最快时间做出应对，选择合适的处理方式，处理好系统问题。一般情况下，如果系统出现故障，需要判断故障发生的原因，是人为原因，比如工作人员个人失误，导致错误数据输入，可以及时做出调整，降低故障损失。可以借助DCS系统的自我诊断功能，检查故障发生是系统内部出现故障，还是系统外部出现故障。系统内部出现故障，还需要结合实际情况，检查是硬件出现问题，还是软件出现问题，给出解决方案，处理好故障。由于DCS系统相对复杂，煤化工企业在应用时，应该注意系统的维护，需要维护人员进行定期的检查和维护，并针对常见的故障给出应对策略。

4 结语

综上所述，DCS系统作为科技化的产物，在工业领域有着十分广泛的应用。煤化工企业应用DCS系统，可以实现煤化工生产的智能化控制，降低煤化工生产的风险，提升生产效率。DCS系统在应用过程中，同样会遇到一些问题，如受到干扰导致通信不稳定的问题、系统故障、接地问题、警报系统问题等。为了更好地发挥DCS系统的优点，需要通过管理活动，优化系统控制，具体措施有：首先，加强日常维护，完善管理制度，做好系统管理工作。其次，加强预防维护，做好定期检查，保证系统有效运转。再次，加强故障维护。DCS有着自我诊断功能，需要人员懂得警报的含义。最后，做好系统故障的诊断和处理，出现故障及时处理，并制定应对措施，降低故障损失。

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2020-06-04